张总写过一句话，一直都在我们质控部部门的墙壁上，牢牢的悬挂着——精、强、稳、诚、新。

这句话指导了我们技术一代又一代家人，在质检、配料、化验、抽检、留样等各个环节，这句话都如同一面明镜，高高的悬挂在我们的头上。每天早上，当我们穿上洁白的工作服，走上工作岗位时，只要看到这句话，就不由自主的沉下心来，让自己一静再静，不断用公司高的标准，来对照自己，检视自己。

一夫当关，万夫莫开

质控部王红虎是负责来料质检的，他戴着一副深黑色镜框的眼镜，看起来文质彬彬，见人总是腼腆的一笑，就是这样一个看似很大方的男孩，对于来料抽检验收工作，却一直做到一丝不苟。

所有合作的原料供货商都知道中威质控部有个王工，在严格把控着原料的质量大门，这个门没有留丝毫的缝隙，滴水不进。质控控制，原料采购是开头。这一关如果出问题，无疑会给后续各个环节埋下隐患，这样的隐患就像不定时炸弹一样，随时就能炸毁了中威一直以来坚守的质量大门。所以，作为一线来料验收负责人的他，深知自己肩头担子的千斤之重。不少供应商都有这样的感触，说，“你们中威的货真不好供，在别人看来都不是问题，但是到你们这就成了大问题。”虽说有时会接到这样的抱怨声，但是还有人这样说：只要你们质检合格的，我们发到哪里都不用担心被退货。这声音的背后何止不是对质检人员较真的认可和褒奖呢！

记得有一次，上午来了4种原料，2个来料验收人员都在忙着取样并检测。这时又到30吨原料，王工负责这个原料的抽检验收，他按照《中威来料抽检标准》抽取样品，检验后，未发现质量问题，接下来通知仓库安排卸货。就在一车货快卸完的时候，王工无意间看到有一袋里面好像是有黑色的杂点，于是立即通知停止卸货，并让拆袋查看，果然在这袋里面发现有星点似的黑色杂质，就因为这个，他立即反馈领导，协调了3名质控部同事，对这次货物进行升级一格的抽检（中威来料抽检标准共分3个等级，为正常抽检，标识为绿色；二级为60%以上抽检，标识为黄色；三级为全检，标识为红色。每升级一个级别，需要向上级领导汇报，如果升级为三级质检，则需要填写《中威事故报告单》，报技术总监处备案），又发现一袋，接下来直接升级为三级红色质检，没有出现第三袋。“这种原料里面有黑点根本不影响使用的，一共就600袋，你们折腾了两三个小时，就找到这2袋，耽误我今天生意，要不是我都跑到菏泽了。跟厂家说说扣掉几袋，折合一下不就行了，一年送几千吨货也没见过这样的。”送货司机等得着急，一直抱怨不停。

“你别急，不好意思，我们要这样做，既是对我们自己的产品质量负责，也是对供应商伙伴负责，要不这么一大车货，总不能再让你拉回去吧。”王工不停地给予安抚。

其实这样的事情不是特例，就是质检人员每天的工作职责。正是他们日复一日地用这种看似吹毛求疵的工作方法，才为企业的配料、生产等环节把好了首道质量大门。

配料无差错，我责无旁贷

说起质控部的姜彩玲，跟她接触过的人，说辞各异：彩玲脾气不好，太较真，不通融，也有不少人说她责任心强，心细。看似褒贬不一，其实里面都透露出来“负责”二字的含义。她坚守这个岗位8年来，做到了殚精竭虑，无差错。

中威产品种类繁多，3个销售部门加一个外贸部，产品配方合起来有一百多个以上。对于负责配方和配料的主管来说，每天都需要精神高度集中，不能出一点的差错。来料验收有纰漏，后期发现还有校正的可能，但是配料一旦出现差错，就是直接的质量问题和经济损失，容不得半点马虎。

每天的配料工作需要根据第二天的排产计划准备相应的配料。彩铃总是每天晚上在办公室开好配料单，并与配方、工艺反复核对，确保无误后，才下班休息。因为只有这样，才能保证第二天早上工人能尽早开始工作，不耽误领料、配制的过程。开好配料单，只是完成了万里长征。开工前的原料领料环节，才是重心，她每天安排的都是质控部得力的助手们，亲自把控，确保万无一失。每个领料都要严格按照《质控部领料单》进行，一式三份，仓管、领料人和质检3人签字，账物符合，原料方能进车间。每天这个环节尽管只有短短的30分钟左右，但是从工作台下来，质检人员虽不说大汗淋漓，但一般都额头冒汗，因为太关键了，工人追究的是速度，质检人员追求的是百分之百无差错，两者之间从本质上来说就是一个冲突。

领料后各个车间主任以及班组长根据排产任务，分配工作，生产工人各就各位，彩铃带领质检人员紧跟着进入下一个环节——半成品抽检。半成品的抽检非常复杂，颜色、外观、溶解度等等，每一个产品对应的有一套《半成品质检标准》，质检人员从车间取样后，立即返回化验室，参照标准，认真比对，反复检验，确认合格后，还要跟进确认半成品外包装上品名、配制时间、数量及配制人员等，所有信息无误，填写好《半成品抽检报告》，通知车间进行灌装或分装。这个时候，一般情况下，配料质检的工作基本就完成了，但是彩玲还是觉得自己没有做完，只有等配制的半成品灌装成成品，成品出货数量跟配制数量相匹配后，她才能长出一口气，接下来进入留样环节。

2001年公司在农化领域率先通过严格的英国摩迪公司ISO9001:2000国际质量管理体系认证，根据质量管理体系的要求，每一批次的产品要留言观察。

一般的企业留样室都不对外，但是质控部负责的留样室，却申请对外开放，可以让合作伙伴参观，由此可以充分说明，留样室是多么的整齐划一。让人佩服的还有彩铃负责的留样台账，比专业的财务账簿还要正规，整整齐齐的积累了10多个铁皮柜。不管什么时候，只要市场上反馈产品有问题，报明批次后，不超过3分钟，她一定能找到台账记录，从而清晰的追溯到产品原料批次、原料质检记录、配料记录、在线质检记录等四组清晰的数据档案，并根据留样室的样品，准确地分析及判断出问题所在。

不是有句话说“老虎还有打盹的时候”，工作中彩玲每天处在精神高度集中紧张的状态，也难免会有晃神的可能。一次生产水溶冲施肥，配料单无误，领料单开的不错，原料领的数量、品种无误，这都是经彩玲确认后才进行市场环节的。但是在准备配制的时候，她不经意间，也可能是出于职业习惯，发现有一种原料其中一袋不对，当时她就惊出一身冷汗，庆幸在投料前复查出来，要不然后果严重。两种都是空白原料，又在一个仓库存放，工人领料的时候，仓管误发成临近仓位的了。两种原料，虽说外观相近，但是含量不同，两者之间相差8个单位。

一袋原料只有50公斤，对于500吨的总生产量，可能影响甚微，但由于公司质检制度的高压线，以及质控部的标语，如同一块明镜，高高的悬挂在质检人员的头顶。正是大家这样一环一环的一丝不苟，才有了“中威产品，我们放心”的客户反馈。

此次事故按流程填写了《质检事故报告单》，并上交运营备案，相关责任人缴纳了成长赞助。这也许称不上匠人精神，但对工作各个细节的精益求精，一丝不苟，还是一直在影响着周边的每个人，每天的故事也都在继续中……

打造精品，在线质控的天职

生产过程中的质量控制方面，中威质控部根据实际工作经验和多年的现场验证，整理出一套严谨、科学的《六级互检管理办法》，即自检、互检、专检、巡检、市检、投检。每个级别的检验都有不同的标准和流程，质控部在线巡检专员就负责监督、推进、落实这套体系。标准化和流程化的生产作业，是提高产品生产质量的重中之重，因为为了提高生产标准化，在工作中，巡检专员还要根据制度，对各个产品生产工序的标准动作及典型的不规范动作进行现场纠正，拍照收集，定期组织现场培训。现在我们参观质控部的时候，会看到一套厚厚的《产品生产流水线标准化动作档案》及《常见不规范生产动作档案》，这里面都凝聚着一代又一代质控部家人的心血和智慧。

除此之外，在线巡检专员另外一个更重要的工作，便是负责生产过程中的巡检及出入库抽检验收工作。生产过程中，灌装剂量、封口、标签粘贴、装箱、打包等，每个环节都要按照《六级互检管理办法》，做好质量控制，并在交接班前，填写好《质控部巡检记录表》，方可离开工作岗位。按照ISO质量控制标准和中威公司质量控制标准，要求每生产一个产品，从原材料来料验收、半成品领料、配料到成品生产入库，整个质量环节要有文字记录存档，以确保质量管控整个环节记录完整，有据可查。

有一次生产外贸定制的一个粉剂产品，26.8吨的订单，在生产第二天巡检时，巡检专员胡杨发现有2个袋子印刷有轻微的跑色，立即将质检标准有绿色上升为红色，即全检，同时电话反馈质控部部长和生产副厂长，并随即填写了《质量控制事故报告单》。

当时，还有10分钟就到中午下班时间了，工人们也都在忙着做交接工作，但因为外贸订单交货期限非常紧迫，质控部张部长立即通知部门全员全体加班，对下午生产要用的2000个袋子进行挑拣。经过将近一个小时的忙碌，一共挑出跑色的次品袋子10个，均集中在2把内，没有耽误下午生产使用。忙完后，大家简单地扒了一碗饭，又精神紧张地投入到下午的工作中。晚上全体人员又集体加班，和生产部两位车间主任一起，对前一天天生产的成品，进行复检，一通忙活，接近凌晨12点时大家才全检完毕，未检出用次品袋子生产的成品出现。前前后后算起来，这一天大家加班将近七个半小时，眼睛都累得都快成老花眼了，但是每个人的脸上露出来的，却是欣慰的笑容。这些事情，外人看来可能都赞叹得不得了，对于质控部人员来说，只是家常便饭，因为每天他们都可能经历类似的工作，其目的只有一个，就是决不让残次品从自己的环节流出车间，流向市场。每一位质控人员深深明白，无论怎么做，市场才是好的质检人员，任何企业都无法做到100%的检验，但每一箱、每一盒、每一瓶，每一袋，用户都会拿出来一一查看，因此，加强质检管理，减少并杜绝生产过程中出现的产品质量问题，形成互相牵制的质检流程，增强各个环节质量意识，对于质控部来说，尤为重要。